-
-
-
WhatsApp
-
WeChat
Продукция
-
Арматура
-
Серия V9000
-
Запорный клапан с гофрированной трубкой для аммиака
-
Жидкотопливный (газовый) водогрейный котел
-
Запорный клапан с гофрированной трубкой по немецким стандартам
-
Электрорегулирующий клапан
-
Жидкотопливный (газовый) паровой котел
-
Запорный клапан с гофрированной трубкой
-
Угольный (биотопливный) паровой котел
-
Жидкотопливные (газовые) котлы на расплавленной соли
-
Паровой котел-утилизатор
-
Жидкотопливный (газовый) котел на органическом теплоносителе
-
Блочно-модульный котел на органическом теплоносителе
-
Запорный клапан с гофрированной трубкой для хлора
-
Электрический котел на органическом теплоносителе
-
Угольный (биотопливный) котел на органическом теплоносителе
-
Угольные (биотопливные) котлы на расплавленной соли
Парогенератор на органическом теплоносителе
| Параметр | Типовой диапазон |
| Номинальная паропроизводительность | 0,5 т/ч ~ 20 т/ч |
| Давление пара | 0,1 МПа ~ 1,6 МПа (насыщенный / перегретый) |
| Температура пара | 100°C ~ 200°C (зависит от давления) |
| Температура теплоносителя на входе | 240°C ~ 320°C |
| Температура теплоносителя на выходе | 180°C ~ 240°C |
| КПД | 90% ~ 95% |
| Площадь теплообмена | 20 м² ~ 300 м² (проектируется под заказ) |
| Форма исполнения | Вертикальная / Горизонтальная, блочно-модульное исполнение |
Описание
маркер
Описание продукции
Парогенератор на органическом теплоносителе (также называемый котлом-утилизатором на термомасле или теплообменником «термомасло-пар») представляет собой энергосберегающее оборудование, использующее высокотемпературный органический теплоноситель в качестве источника тепла для косвенного получения насыщенного или перегретого пара. Он широко применяется в промышленных сценариях, требующих стабильного снабжения паром, где использование прямого парового котла затруднено или нецелесообразно.
Основной принцип работы
1. Подвод тепла: Высокотемпературный органический теплоноситель (обычно 240–320°C) от термомасляного котла поступает в межтрубное или трубное пространство аппарата.
2. Теплообмен: Теплоноситель и вода (пар) обмениваются теплом посредством вынужденной конвекции в пучке высокоэффективных теплообменных труб, передавая тепло химически очищенной воде.
3. Производство пара: Химически очищенная вода нагревается до кипения, образуя насыщенный (или перегретый) пар давлением 0,1–1,6 МПа.
4. Рециркуляция: Охлажденный органический теплоноситель возвращается в термомасляный котел для повторного нагрева, образуя замкнутый цикл; произведенный пар направляется к потребителям.
Типовая конструкция
- Теплообменное ядро: Используется высокоэффективный кожухотрубный или змеевиковый пучок труб, выполненных из углеродистой или нержавеющей стали, устойчивых к температуре и давлению
- Паровой коллектор / сепаратор: В верхней части установлен паровой коллектор (барабан-сепаратор) для отделения влаги, обеспечивающий сухость пара не менее 98%.
- Система управления: Интегрированы датчики и защитные блокировки по уровню, давлению и температуре, обеспечивающие полностью автоматическую работу.
- Теплоизоляция: Наружный слой изоляции из минеральной ваты или алюмосиликатного волокна минимизирует потери тепла и адаптирует оборудование к условиям холодного климата.
Ключевые преимущества
- Безопасность и надежность: Отсутствие открытого пламени исключает риск взрыва. Органический теплоноситель работает под низким давлением, давление пара гибко регулируется.
- Энергоэффективность: Утилизация остаточного тепла термомасла обеспечивает КПД до 90% и выше, что на 15–30% экономичнее прямых угольных или газовых паровых котлов.
- Гибкость адаптации: Может комплектоваться с любым термомасляным котлом.Паропроизводительность изготавливается под заказ в диапазоне от 0,5 т/ч до 20 т/ч, широкий выбор рабочего давления.
- Экологичность и нулевые выбросы: Сам процесс не связан с горением, отсутствуют дымовые газы и твердые отходы, что полностью соответствует экологическим требованиям.
- Простота обслуживания: Компактная конструкция, отсутствие движущихся частей. Ежедневное обслуживание сводится к продувке, очистке и проверке на герметичность.
Технические характеристики
| Название продукта | Парогенератор на теплоносителе — вертикальный (модель WLE) | Название продукта | ||||||||||
| Модель | 0.1/0.5 | 0.25/0.7 | 0.5/0.8 | 0.7/0.7 | 1.0/0.7 | 1.5/0.7 | 2.0/0.7 | Модель | ||||
| образование пара | t/h | 0.1 | 0.25 | 0.5 | 0.7 | 1 | 1.5 | 2 | t/h | образование пара | ||
| Проектирование корпуса | Mpa | 0.55 | 0.77 | 0.88 | 0.77 | 0.77 | 0.77 | 0.77 | Mpa | Проектирование корпуса | ||
| выходящий пар | ℃ | 162 | 174 | 179 | 174 | 174 | 174 | 174 | ℃ | выходящий пар | ||
| Проектирование трубопроводов | Mpa | 0.8 | Mpa | Проектирование трубопроводов | ||||||||
| Проектирование трубопроводов | ℃ | 320 | ℃ | Проектирование трубопроводов | ||||||||
| Работа с трубопроводами | / | теплоноситель | / | Работа с трубопроводами | ||||||||
| Площадь теплообмена | ㎡ | 7 | 16 | 25 | 40 | 50 | 70 | 100 | ㎡ | Площадь теплообмена | ||
| Общий объем | m³ | 0.55 | 2.5 | 3 | 4.5 | 5.2 | 5.5 | 8 | m³ | Общий объем | ||
| соединение труб | DN | 20 | 50 | 50 | 50 | 50 | 100 | 100 | DN | соединение труб | ||
| Габаритные размеры | высокий | mm | 2264 | 3255 | 3362 | 4000 | 4102 | 4752 | 5402 | mm | высокий | Габаритные размеры |
| диаметр | mm | φ700 | φT1200 | φT1300 | φT1400 | φT1500 | φT1500 | φT1600 | mm | диаметр | ||
| длинный | mm | — | — | — | — | — | — | — | mm | длинный | ||
| Общий вес оборудования | Kg | 376 | 1296 | 1818 | 2375 | 2700 | 3413 | 4259 | Kg | Общий вес оборудования | ||
| Название продукта | Парогенератор на теплоносителе — горизонтальный (модель WLE) | Название продукта | ||||||||||
| Модель | 2.0/0.8 | 3.0/0.7 | 4.0/0.8 | 6.0/0.8 | 8.0/0.8 | 10.0/0.8 | Модель | |||||
| образование пара | t/h | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 | 8 | t/h | образование пара | |||
| Проектирование корпуса | Mpa | 0.77 | 0.77 | 1 | 1 | 1 | 1 | Mpa | Проектирование корпуса | |||
| выходящий пар | ℃ | 184 | 174 | 184 | 184 | 184 | 184 | ℃ | выходящий пар | |||
| Проектирование трубопроводов | Mpa | 0.8 | Mpa | Проектирование трубопроводов | ||||||||
| Проектирование трубопроводов | ℃ | 320 | ℃ | Проектирование трубопроводов | ||||||||
| Работа с трубопроводами | / | теплоноситель | / | Работа с трубопроводами | ||||||||
| Площадь теплообмена | ㎡ | 82 | 110 | 166 | 240 | 320 | 400 | ㎡ | Площадь теплообмена | |||
| Общий объем | m³ | 8 | 10 | 12 | 18 | 22 | 22 | m³ | Общий объем | |||
| соединение труб | DN | 80 | 100 | 150 | 150 | 200 | 200 | DN | соединение труб | |||
| Габаритные размеры | высокий | mm | 2478 | 2478 | 2678 | 2974 | 3280 | 3280 | mm | высокий | Габаритные размеры | |
| диаметр | mm | φT1700 | φT1700 | φT1900 | φ2294 | φT2500 | φ2500 | mm | диаметр | |||
| длинный | mm | 5370 | 6900 | 6490 | 7297 | 7926 | 7926 | mm | длинный | |||
| Общий вес оборудования | Kg | 4448 | 5469 | 6959 | 8960 | 9600 | 10371 | Kg | Общий вес оборудования | |||
Примечание 1. В данной таблице указаны модели стандартных размеров. По вопросам других размеров просим обращаться к нам.
Примечание 2. В связи с постоянным совершенствованием продукции наша компания оставляет за собой право вносить изменения во внешний вид и размеры. Приведенные выше параметры носят исключительно справочный характер; ориентируйтесь на окончательные чертежи.
Примечание 3. Условия электропитания для стандартной конфигурации: 380 В, 50 Гц, трехфазная пятипроводная сеть. В случае отклонений просим сообщить об этом заранее.
Основные области применения
| Отрасль | Типовые сценарии применения |
| Химическая промышленность | Нагрев реакторов, дистилляция / концентрирование, сушка |
| Текстильная и красильная промышленность | Крашение, термофиксация, сушка |
| Пищевая и фармацевтическая промышленность | Стерилизация, варка, концентрирование, сушка |
| Деревообработка | Сушка пиломатериалов, горячее прессование |
| Целлюлозно-бумажная промышленность | Сушка целлюлозы, процессы нанесения покрытий |
| Промышленность стройматериалов | Сушка гипсокартона, теплоизоляционных материалов |
| Теплоснабжение промплощадок | Снабжение паром / горячей водой систем централизованного теплоснабжения |
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Запорный клапан с гофрированной трубкой для хлора
Стандарт проектирования: EN 12516 Конструктивная длина: EN 558 Фланцевое соединение: EN 1092-1 Испытания и контроль: EN 12266 Материал корпуса: WCB/LCB/коррозионностойкая сталь/CF8/CF3/CF3M Номинальный диаметр: DN15 – DN600 Номинальное давление: 1,6 МПа – 4,0 МПа Способ соединения: фланцевое, сварное Условия эксплуатации: хлор, жидкий хлор, хлористый водород и другие среды
Водогрейный котел-утилизатор
Котел для нагрева воды за счет утилизации отработанного тепла — это энергосберегающее теплообменное оборудование, предназначенное для утилизации отработанного тепла из высокотемпературных промышленных дымовых газов, отходящих газов печей и выхлопных газов электрогенераторных установок с целью нагрева воды. Котел не потребляет топлива, полностью использует отработанное тепло, обеспечивая энергосбережение, сокращение выбросов и переработку отработанного тепла в полезную энергию.
Запорный клапан с гофрированной трубкой по американским стандартам
Стандарт проектирования: ASME B16.34 Конструктивная длина: ASME B16.5 Фланцевое соединение: ASME B16.5 Испытания и контроль: API 598 Материал корпуса клапана: WCB/CF8/CF8M/CF3/CF3M/WC6/WC9 Номинальный диаметр: DN15 – DN300 Номинальное давление: 150 фунтов/кв. дюйм – 600 фунтов/кв. дюйм Типы соединений: фланцевые, сварные
Угольный (биотопливный) водогрейный котел
Работают на топочном угле, антраците, гранулах биомассы, соломе, опилках и грибных брусках, оснащены цепной или фиксированной решеткой и предназначены для крупномасштабного и экономичного централизованного теплоснабжения. Отличаются низкой стоимостью топлива и высокой теплопроизводительностью, подходят для регионов с богатыми запасами топлива.
Запорный клапан с гофрированной трубкой
Стандарт проектирования: EN 12516 Конструктивная длина: EN 558 Соединительные фланцы: EN 1092-1 Испытания и контроль: EN 12266 Материал корпуса: GS-C25/CF8/CF8M/CF3/CF3M/WC6/WC9 Номинальный диаметр: DN15 – DN600 Номинальное давление: 1,6 МПа – 10,0 МПа Способ соединения: фланцевое, сварное Применимые среды: пар, теплоноситель, горячая и холодная вода, расплавленные соли, другие химические среды и т. д. Отрасли применения: нефтяная, химическая, энергетическая, фармацевтическая, металлургическая, новые источники энергии и др.
Угольный (биотопливный) паровой котел
Выбор топлива: Уголь, биотопливо (пеллеты), древесные чурки, древесная щепа и др. Теплоноситель: Пар Давление пара на выходе: Для стандартной продукции: макс. 2,5 МПа (насыщенный пар, 224°C) Паропроизводительность: Для стандартной продукции: 0,5 – 40 т/ч
Электрический паровой котел
Выбор топлива: Электроэнергия (380 В) Теплоноситель: Пар Давление пара на выходе: Для стандартной продукции: макс. 2,5 МПа (насыщенный пар, 224°C) Коэффициент полезного действия (КПД): ≥ 97% Паропроизводительность: Для стандартной продукции: 0,5 – 20 т/ч Выбор мощности: Контактор / Твердотельное реле / Симистор
Регулирующий клапан специально для пара
Номинальный диаметр: DN15 (NPS 1/2) – DN500 Номинальное давление: PN16 – PN420, Class 150 – Class 2500 Рабочая температура: –45 – 588 °C Рабочее напряжение (электрический привод): 220 В перем. тока, 380 В перем. тока, 24 В перем. тока Давление в системе подачи воздуха (пневматический привод): 0,4 МПа–0,6 МПа Тип крышки клапана: стандартная (-17–300 °C) / с ребрами охлаждения (-45–17 °C, более 300 °C) Уплотнение: комбинированное уплотнение типа V (≤200 °C) / комбинированное уплотнение из графита (≥200 °C)
Угольный (биотопливный) котел на органическом теплоносителе
Выбор топлива: Уголь, биотопливо (пеллеты), древесные чурки, древесная щепа и др. Теплоноситель: Органический теплоноситель (термомасло), макс. 320°C Тепловая мощность: 120 кВт – 24 МВт Тепловая мощность: 10 ~ 2000 (десять тысяч ккал/час)
Запорный клапан с гофрированной трубкой по немецким стандартам
Стандарт проектирования: EN 12516 Конструктивная длина: EN 558 Соединительные фланцы: EN 1092-1 Испытания и контроль: EN 12266 Материал корпуса: GS-C25/CF8/CF8M/CF3/CF3M/WC6/WC9 Номинальный диаметр: DN15 – DN600 Номинальное давление: 1,6 МПа – 10,0 МПа Способ соединения: фланцевое, сварное Применимые среды: пар, теплоноситель, горячая и холодная вода, расплавленные соли, другие химические среды и т. д. Отрасли применения: нефтяная, химическая, энергетическая, фармацевтическая, металлургическая, новые источники энергии и др.
Котел-утилизатор на органическом теплоносителе
Выбор топлива: Тепло отходящих газов Теплоноситель: Органический теплоноситель Температура на выходе: Макс. 320°C Тепловая мощность: 120 кВт – 12000 кВт (возможно изготовление под заказ) 10 – 1000 (десять тысяч ккал/час)
Электрический котел на органическом теплоносителе
Выбор топлива: Электроэнергия (380 В) Теплоноситель: Органический теплоноситель Температура на выходе: Макс. 320°C, автоматическое PID-регулирование температуры Коэффициент полезного действия (КПД): ≥ 98% Тепловая мощность: 9 кВт – 9000 кВт Выбор мощности: Контактор / Твердотельное реле / Симистор
Жидкотопливные (газовые) котлы на расплавленной соли
Параметр Диапазон значений Номинальная тепловая мощность 700 кВт ~ 7000 кВт (0,6 ~ 6 Гкал/ч) Рабочая температура 280°C ~ 580°C (солевой теплоноситель) Рабочее давление ≤ 0,4 МПа (атмосферное/низкое давление) КПД 88% ~ 92% (в комплекте с малотоксичной горелкой, NOx ≤ 30 мг/м³) Тип топлива Природный газ, СУГ, легкое дизельное топливо, мазут Расход солевого теплоносителя 10 ~ 80 м³/ч (в зависимости от мощности)
Электрорегулирующий клапан
Электропривод: (может быть изготовлен в соответствии с указаниями заказчика относительно марки или функциональных характеристик) Материал: WCB, CF8, CF8M, CF3, CF3M, WC6, WC9 Диапазон давления: 1,6 МПа – 6,4 МПа Условия эксплуатации: пар, термомасло, горячая и холодная вода и другие среды
Котлы-утилизаторы на расплавленной соли
Параметр Диапазон значений Номинальная тепловая мощность 1000 кВт ~ 20000 кВт (0,86 ~ 17,2 Гкал/ч) Рабочая температура 250°C ~ 550°C (температура входящих газов: 600°C ~ 1000°C) Рабочее давление ≤ 0,4 МПа КПД 85% ~ 90% (обеспечивается достаточной площадью теплообмена) Скорость газов на входе 6 ~ 12 м/с (рассчитывается исходя из объема дымовых газов)
Жидкотопливный (газовый) паровой котел
Выбор топлива: Газ, жидкое топливо, биотопливо (горелка) Теплоноситель: Пар Давление пара на выходе: Для стандартной продукции: макс. 2,5 МПа (насыщенный пар, 224°C) Коэффициент полезного действия (КПД): > 92% Паропроизводительность: Для стандартной продукции: 0,5 – 40 т/ч