-
-
-
WhatsApp
-
WeChat
Продукция
-
Арматура
-
Жидкотопливный (газовый) паровой котел
-
Котлы-утилизаторы на расплавленной соли
-
Регулирующий клапан специально для пара
-
Жидкотопливные (газовые) котлы на расплавленной соли
-
Котел-утилизатор на органическом теплоносителе
-
Запорный клапан с гофрированной трубкой по американским стандартам
-
Запорный клапан с гофрированной трубкой для аммиака
-
Электрический котел на органическом теплоносителе
-
Паровой котел-утилизатор
-
Электрический паровой котел
-
Запорный клапан с гофрированной трубкой
-
Серия V9000
-
Электрорегулирующий клапан
-
Водогрейный котел-утилизатор
-
Угольные (биотопливные) котлы на расплавленной соли
-
Парогенератор на органическом теплоносителе
Угольный (биотопливный) котел на органическом теплоносителе
Выбор топлива: Уголь, биотопливо (пеллеты), древесные чурки, древесная щепа и др.
Теплоноситель: Органический теплоноситель (термомасло), макс. 320°C
Тепловая мощность: 120 кВт – 24 МВт
Тепловая мощность: 10 ~ 2000 (десять тысяч ккал/час)
Описание
маркер
Выбор топлива: Уголь, биотопливо (пеллеты), древесные чурки, древесная щепа и др.
Теплоноситель: Органический теплоноситель (термомасло), макс. 320°C
Тепловая мощность: 120 кВт - 24 МВт
Тепловая мощность: 10 ~ 2000 (десять тысяч ккал/час)
Типы топлива:
Каменный уголь или аналогичное топливо
Биотопливные гранулы, древесная щепа или аналогичное топливо
Древесина, древесные чурки или аналогичное топливо
Типы топочных камер (решеток):
Стационарная колосниковая решетка (ручная загрузка): Небольшое количество топлива вручную загружается в топку. Требует частой ручной дозагрузки оператором. Подходит для малых котлов.
Цепная колосниковая решетка (механическая загрузка): Единовременно определенное количество топлива загружается в бункер, откуда автоматически подается в топку движущейся цепной решеткой. Загрузка топлива в бункер может производиться как вручную, так и механически. Подходит для котлов большой мощности.
Типы конструкций:
Горизонтальный: Небольшая общая высота, удобство обслуживания
Вертикальный: Малая занимаемая площадь, требует высоты помещения
Конструктивные особенности:
1. Использование запатентованной технологии, основанной на передовых производственных возможностях: установка дополнительного потолочного змеевика для дополнительного улавливания тепла отходящих газов и защиты потолка (свода) котла, что увеличивает срок службы котла.
2. Цепная колосниковая решетка обеспечивает полностью автоматическую подачу топлива. При опциональном оснащении технологией частотного регулирования, обслуживание котла может осуществляться одним оператором.
3. Механическое принудительное сжигание. Специально спроектированный для деревообрабатывающей промышленности свод топки обеспечивает полноту сгорания, снижение задымленности и эффективное удаление золы, что дает высокий природоохранный эффект.
4. Позволяет одновременно утилизировать отходы, образующиеся в деревообрабатывающем производстве (кора, опилки, шлифовальная пыль и т.д.), и производить необходимое тепло (нагрев масла или получение горячих газов).
5. Возможность установки за котлом парогенератора для выработки пара.
Меры безопасности
1. Отсутствие теплоносителя: Сигнализация недостаточного уровня масла
2. Контроль чередования фаз: Сигнализация нарушения чередования или обрыва фаз
3. Перегрузка насоса: Сигнализация перегрузки насоса
4. Сигнализация заклинивания: Сигнализация аномального нагрева
5. Закупорка трубопровода: Контур сброса давления BY-PASS
6. Функция деаэрации (удаления воздуха): Автоматический (ручной) воздухоотводчик
7. Контроль давления: Остановка нагрева при аномальном давлении
8. Аномалия температуры: Автоматическое отключение питания при превышении температуры
9. Короткое замыкание: Защитное отключение автоматического выключателя
10. Аварийный стоп: Кнопка аварийной остановки в экстренных ситуациях
Области применения
1. Химическая промышленность: В основном используется для нагрева в процессах дистилляции, выпаривания, полимеризации, конденсации/демульгирования, этерификации, сушки, плавления, дегидрирования, принудительного поддержания температуры, а также в синтезе пестицидов, промежуточных продуктов, антиоксидантов, поверхностно-активных веществ, ароматизаторов и т.д.
2. Масложировая промышленность: В основном используется для нагрева в установках разложения жиров, дистилляции жирных кислот, этерификации, нитрования, гидрогенизации, концентрирования, вакуумной дезодорации и т.д.
3. Промышленность синтетического волокна: В основном используется для нагрева в оборудовании для полимеризации, плавления, формования, термофиксации, отделки волокна, вытяжки и сушки.
4. Целлюлозно-бумажная промышленность: В основном используется для нагрева клеильных валов, сушильных валов, сушильных камер, сушильных шкафов, плавильных машин, ванн для плавления воска и оборудования для обработки гофрированного картона.
5. Промышленность пластмасс и резины: В основном используется для нагрева и поддержания температуры в процессах горячего прессования, каландрирования, экструзии, смешения, внутреннего смешения (резиносмесители), вулканизации, литья под давлением, в клеемешалках, сушилках для ленточных транспортеров, шнековых экструдерах и пресс-формах.
6. Промышленность систем кондиционирования и электрооборудования: В основном используется для централизованного или децентрализованного отопления заводов, офисов, больниц, жилых зданий, гостиниц; для нагрева в полировальных станках, прокатных станах, вакуумных установках, сушилках, сушильных и вакуумных камерах в производстве электрооборудования.
7. Лакокрасочная промышленность и производство масел: В основном используется для нагрева автоклавов, сушилок, дистилляционных кубов, выпарных аппаратов, оборудования для сушки, запекания, отверждения красок и покрытий при высоких температурах.
8. Деревообрабатывающая промышленность: В основном используется для горячего прессования при производстве ДВП, ДСП, ламината, фанеры, декоративных панелей, а также для нагрева сушильного, отделочного оборудования и клеенаносящих машин.
9. Пищевая промышленность и производство кормов: Сушка, нагрев в печах и котлах, обезвоживание.
10. Промышленность стройматериалов и строительство: Сушка гипсокартона, нагрев и плавление битума, прогрев и поддержание температуры бетонных изделий при их твердении, формование.
11. Другие области: Снабжение паром и горячей водой в химической, масложировой, пищевой, алкогольной промышленности, коммунальном строительстве, переработке стройматериалов, производстве пластмасс, деревообработке, металлообработке, текстильной и прачечной отраслях, производстве пресс-форм, сфере обслуживания, а также в местах, где запрещено использование открытого огня.
12. Прочие отрасли и процессы: Нагрев, плавление, сушка, обезвоживание, поддержание температуры, формование и т.д.
Технические характеристики
| Название продукта | Таблица технических характеристик котлов на биомассе с теплоносителем — вертикальный котел с ручным подогревом A | Название продукта | ||||||||||||||
| Модель продукта | YGL-120SK-A | YGL-120SK | YGL-240SK-A | YGL-350SK-A | YGL-500SK-A | YGL-700SK-A | YGL-700SK | YGL-1000SK-A | YGL-1000SK | YGL-1200SK-A | YGL-1400SK-A | Модель продукта | ||||
| Стресс на работе | Mpa | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | Mpa | Стресс на работе | ||
| Температура масла на входе и выходе | °C | 284/300 | 284/300 | 280/300 | 281/300 | 279/300 | 281/300 | 281/300 | 280/300 | 279/300 | 281/300 | 277/300 | °C | Температура масла на входе и выходе | ||
| трафик | m3/h | 12.5 | 12.5 | 20 | 30 | 40 | 60 | 60 | 80 | 80 | 100 | 100 | m3/h | трафик | ||
| Размеры контейнеров | mm | DN50 | DN50 | DN50 | DN65 | DN65 | DN100 | DN100 | DN150 | DN150 | DN150 | DN150 | mm | Размеры контейнеров | ||
| Температура дымовых газов на выходе из котла | °C | 358 | 402 | 373 | 350 | 364 | 345 | 332 | 332 | 360 | 320 | °C | Температура дымовых газов на выходе из котла | |||
| Водонагреватель | площадь | m2 | 0.5 | 19 | 2 | 7 | 35 | 5 | 12 | 12 | 10 | 13 | m2 | площадь | Водонагреватель | |
| отвод дыма | °C | 276 | 144 | 266 | 211 | 156 | 240 | 220 | 220 | 212 | 194 | °C | отвод дыма | |||
| Воздухонагреватель | площадь | m2 | m2 | площадь | Воздухонагреватель | |||||||||||
| отвод дыма | °C | °C | отвод дыма | |||||||||||||
| Расчет теплового КПД | % | 73.00% | 80.26% | 74.00% | 75.02% | 80.10% | 77.16% | 77.27% | 77.27% | 75.16% | 76.15% | % | Расчет теплового КПД | |||
| Примечание | без загрузочного устройства | без загрузочного устройства | без загрузочного устройства | Примечание | ||||||||||||
| Название продукта | Таблица технических характеристик печей на биомассе с масляным нагревом — вертикальная модель с ручным подогревом B (со специальной внутренней теплоизоляцией) | Название продукта | ||||||||||||||
| Модель продукта | YGL-240SK-C | YGL-350SK-B | YGL-350SK-C | YGL-500SK-C | YGL-700SK-C | YGL-1200SK-B | YGL-1200SK-C | YGL-1400SK-C | YGL-2000SK-B | YGL-2000SK-C | Модель продукта | |||||
| Стресс на работе | Mpa | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | Mpa | Стресс на работе | |||
| Температура масла на входе и выходе | °C | 276/300 | 281/300 | 281/300 | 280/300 | 281/300 | 270/300 | 281/300 | 277/300 | 267/300 | 280/300 | °C | Температура масла на входе и выходе | |||
| трафик | m3/h | 16 | 30 | 30 | 40 | 60 | 100 | 100 | 100 | 100 | 160 | m3/h | трафик | |||
| Размеры контейнеров | mm | DN65 | DN100 | DN65 | DN100 | DN100 | DN100 | DN150 | DN150 | DN150 | DN150 | mm | Размеры контейнеров | |||
| Температура дымовых газов на выходе из котла | °C | 320 | 311 | 367 | 300 | 303 | 286 | 360 | 325 | 306 | 380 | °C | Температура дымовых газов на выходе из котла | |||
| Водонагреватель | площадь | m2 | 3 | 3 | 6 | 13 | 10 | 12 | 29 | 29 | m2 | площадь | Водонагреватель | |||
| отвод дыма | °C | 212 | 235 | 235 | 173 | 209 | 192 | 167 | 160 | °C | отвод дыма | |||||
| Воздухонагреватель | площадь | m2 | m2 | площадь | Воздухонагреватель | |||||||||||
| отвод дыма | °C | °C | отвод дыма | |||||||||||||
| Расчет теплового КПД | % | 71.44% | 75.29% | 73.78% | 73.08% | 75.56% | 79.36% | 74.79% | 76.27% | 80.05% | 78.24% | % | Расчет теплового КПД | |||
| Примечание | Примечание | |||||||||||||||
| Название продукта | Таблица технических характеристик котлов на биомассе с теплоносителем — вертикальные модели | Название продукта | ||||||||||||||
| Модель продукта | YLL-1200SK-A | YLL-1400SK | YLL-1400SK-A | YLL-2000SK-A | Модель продукта | |||||||||||
| Стресс на работе | Mpa | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | Mpa | Стресс на работе | |||||||||
| Температура масла на входе и выходе | °C | 280/300 | 277/300 | 277/300 | 280/300 | °C | Температура масла на входе и выходе | |||||||||
| трафик | m3/h | 100 | 100 | 100 | 160 | m3/h | трафик | |||||||||
| Размеры контейнеров | mm | DN150 | DN150 | DN150 | DN150 | mm | Размеры контейнеров | |||||||||
| Температура дымовых газов на выходе из котла | °C | 351 | 330 | 330 | 380 | °C | Температура дымовых газов на выходе из котла | |||||||||
| Водонагреватель | площадь | m2 | 11 | 8 | 11 | 22 | m2 | площадь | Водонагреватель | |||||||
| отвод дыма | °C | 218 | 213 | 205 | 187 | °C | отвод дыма | |||||||||
| Воздухонагреватель | площадь | m2 | 15 | 25 | m2 | площадь | Воздухонагреватель | |||||||||
| отвод дыма | °C | 163 | 140 | °C | отвод дыма | |||||||||||
| Расчет теплового КПД | % | 75.35% | 78.08% | 76.05% | 78.43% | % | Расчет теплового КПД | |||||||||
| Примечание | Примечание | |||||||||||||||
| Название продукта | Таблица технических характеристик котлов на биомассе с теплоносителем — горизонтальные модели, работающие на угле A | Название продукта | ||||||||||||||
| Модель продукта | YLW-1200SK-A | YLW-1400SK | YLW-1400SK-A | YLW-2000SK | YLW-2000SK-A | YLW-2400SK-A | YLW-3000SK | YLW-3000SK-A | YLW-3500SK-A | YLW-4100SK | YLW-4100SK-A | Модель продукта | ||||
| Стресс на работе | Mpa | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | Mpa | Стресс на работе | ||
| Температура масла на входе и выходе | °C | 280/300 | 277/300 | 277/300 | 279/300 | 279/300 | 278/300 | 298/320 | 276/300 | 272/300 | 273/300 | 273/300 | ℃ | Температура масла на входе и выходе | ||
| трафик | m3/h | 100 | 100 | 100 | 160 | 160 | 180 | 200 | 200 | 200 | 250 | 250 | m3/h | трафик | ||
| Размеры контейнеров | mm | DN150 | DN150 | DN150 | DN150 | DN150 | DN150 | DN200 | DN200 | DN200 | DN200 | DN200 | mm | Размеры контейнеров | ||
| Температура дымовых газов на выходе из котла | °C | 343 | 330 | 326 | 318 | 318 | 324 | 330 | 307 | 316 | 297 | 297 | ℃ | Температура дымовых газов на выходе из котла | ||
| Водонагреватель | площадь | m2 | 8 | 8 | 11 | 19 | 19 | 16 | 17 | 17 | 25 | 46 | 46 | ㎡ | площадь | Водонагреватель |
| отвод дыма | °C | 218 | 214 | 211 | 217 | 217 | 206 | 212 | 199 | 191 | 165 | 165 | ℃ | отвод дыма | ||
| Воздухонагреватель | площадь | m2 | 15 | 15 | 25 | 25 | 15 | 39 | 39 | 26 | 39 | 39 | ㎡ | площадь | Воздухонагреватель | |
| отвод дыма | °C | 164 | 161 | 159 | 159 | 162 | 159 | 149 | 147 | 126 | 126 | ℃ | отвод дыма | |||
| Расчет теплового КПД | % | 76.88% | 78.08% | 77.90% | 78.68% | 78.68% | 78.56% | 78.40% | 78.82% | 80.43% | 79.90% | 79.90% | % | Расчет теплового КПД | ||
| Примечание | ||||||||||||||||
| Название продукта | Таблица технических характеристик котлов на биомассе с теплоносителем — горизонтальные модели серии B | Название продукта | ||||||||||||||
| Модель продукта | YLW-4700SK-A | YLW-6000SK-A | YLW-7000SK | Модель продукта | ||||||||||||
| Стресс на работе | Mpa | 0.8 | 0.8 | 0.8 | Mpa | Стресс на работе | ||||||||||
| Температура масла на входе и выходе | °C | 270/300 | 268/300 | 266/300 | ℃ | Температура масла на входе и выходе | ||||||||||
| трафик | m3/h | 250 | 300 | 340 | m3/h | трафик | ||||||||||
| Размеры контейнеров | mm | DN200 | DN200 | DN250 | mm | Размеры контейнеров | ||||||||||
| Температура дымовых газов на выходе из котла | °C | 317 | 350 | 301 | ℃ | Температура дымовых газов на выходе из котла | ||||||||||
| Водонагреватель | площадь | m2 | 38 | 125 | ㎡ | площадь | Водонагреватель | |||||||||
| отвод дыма | °C | 190 | 149 | ℃ | отвод дыма | |||||||||||
| Воздухонагреватель | площадь | m2 | 77 | 104 | ㎡ | площадь | Воздухонагреватель | |||||||||
| отвод дыма | °C | 140 | 109 | ℃ | отвод дыма | |||||||||||
| Расчет теплового КПД | % | 80.80% | 78.13% | 88.21% | % | Расчет теплового КПД | ||||||||||
| Примечание | ||||||||||||||||
| Название продукта | Таблица технических характеристик котлов на биомассе с теплоносителем — горизонтальные модели, работающие на угле C | Название продукта | ||||||||||||||
| Модель продукта | YGW-240SK-B | YGW-350SK-B | YGW-500SK-B | YGW-1000SK-B | YGW-1200SK-B | YGW-1200SK-C | YGW-2000SK-C | YGW-2400SK-C | YGW-3000SK-B | YGW-3000SK-C | YGW-3500SK-C | Модель продукта | ||||
| Стресс на работе | Mpa | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | Mpa | Стресс на работе | ||
| Температура масла на входе и выходе | °C | 278/300 | 281/300 | 279/300 | 280/300 | 280/300 | 281/300 | 280/300 | 278/300 | 273/300 | 276/300 | 272/300 | ℃ | Температура масла на входе и выходе | ||
| трафик | m3/h | 18 | 30 | 30 | 80 | 100 | 100 | 160 | 180 | 180 | 200 | 200 | m3/h | трафик | ||
| Размеры контейнеров | mm | DN65 | DN65 | DN80 | DN100 | DN150 | DN150 | DN150 | DN150 | DN150 | DN200 | DN200 | mm | Размеры контейнеров | ||
| Температура дымовых газов на выходе из котла | °C | 396 | 357 | 340 | 352 | 334 | 360 | 330 | 308 | 313 | 324 | 317 | ℃ | Температура дымовых газов на выходе из котла | ||
| Водонагреватель | площадь | m2 | 3 | 2 | 3 | 10 | 10 | 13 | 14 | 14 | 34 | 25 | 36 | ㎡ | площадь | Водонагреватель |
| отвод дыма | °C | 190 | 255 | 240 | 206 | 195 | 200 | 190 | 200 | 163 | 193 | 164 | ℃ | отвод дыма | ||
| Воздухонагреватель | площадь | m2 | 14 | 15 | 15 | ㎡ | площадь | Воздухонагреватель | ||||||||
| отвод дыма | °C | 163 | 158 | 154 | ℃ | отвод дыма | ||||||||||
| Расчет теплового КПД | % | 76.73 | 73.54 | 73.28 | 75.71 | 88.57 | 75.09 | 79.47 | 79.8 | 78.41 | 79.99 | 86.26 | % | Расчет теплового КПД | ||
| Примечание | Горелка на биомассе | Горелка на биомассе | Горелка на биомассе | Горелка на биомассе | Горелка на биомассе | Горелка на биомассе | Примечание | |||||||||
Примечание 1. В данной таблице указаны стандартные модели. По другим спецификациям и моделям обращайтесь к нам.
Примечание 2. Все указанные значения рассчитаны при стандартном нижнем тепловыделении природного газа 8400 ккал/Нм³ и дизельного топлива 10250 ккал/кг.
Примечание 3. В связи с необходимостью постоянного улучшения компания оставляет за собой право изменять технические параметры. Указанные параметры приведены исключительно в справочных целях, окончательные данные определяются в чертежах.
Примечание 4. Условия питания для стандартной конфигурации: 380 В 50 Гц трехфазное пятипроводное, в случае отличий, пожалуйста, заранее укажите.
Примечание 5. Описание кодирования модели: W - горизонтальный, L - вертикальный
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Жидкотопливные (газовые) котлы на расплавленной соли
Параметр Диапазон значений Номинальная тепловая мощность 700 кВт ~ 7000 кВт (0,6 ~ 6 Гкал/ч) Рабочая температура 280°C ~ 580°C (солевой теплоноситель) Рабочее давление ≤ 0,4 МПа (атмосферное/низкое давление) КПД 88% ~ 92% (в комплекте с малотоксичной горелкой, NOx ≤ 30 мг/м³) Тип топлива Природный газ, СУГ, легкое дизельное топливо, мазут Расход солевого теплоносителя 10 ~ 80 м³/ч (в зависимости от мощности)
Жидкотопливный (газовый) водогрейный котел
Мазутные/газовые водогрейные котлы — это полностью автоматические котлы, работающие на легком и тяжелом мазуте, природном газе или сжиженном газе, которые посредством сжигания топлива нагревают циркулирующую воду и обеспечивают стабильный источник тепла с низкой температурой для отопления, бытового горячего водоснабжения и технологических нужд. Конструкция котлов, как правило, представляет собой горизонтальный трехходовой котел с внутренним сгоранием, оснащенный импортным горелкой, что обеспечивает стабильную работу и экологически чистую эксплуатацию.
Паровой котел-утилизатор
Выбор топлива: Тепло отходящих газов Теплоноситель: Пар Давление пара на выходе: Для стандартной продукции: макс. 2,5 МПа (насыщенный пар, 224°C) Паропроизводительность: Для стандартной продукции: 0,5 – 100 т/ч
Угольный (биотопливный) паровой котел
Выбор топлива: Уголь, биотопливо (пеллеты), древесные чурки, древесная щепа и др. Теплоноситель: Пар Давление пара на выходе: Для стандартной продукции: макс. 2,5 МПа (насыщенный пар, 224°C) Паропроизводительность: Для стандартной продукции: 0,5 – 40 т/ч
Жидкотопливный (газовый) паровой котел
Выбор топлива: Газ, жидкое топливо, биотопливо (горелка) Теплоноситель: Пар Давление пара на выходе: Для стандартной продукции: макс. 2,5 МПа (насыщенный пар, 224°C) Коэффициент полезного действия (КПД): > 92% Паропроизводительность: Для стандартной продукции: 0,5 – 40 т/ч
Запорный клапан с гофрированной трубкой для хлора
Стандарт проектирования: EN 12516 Конструктивная длина: EN 558 Фланцевое соединение: EN 1092-1 Испытания и контроль: EN 12266 Материал корпуса: WCB/LCB/коррозионностойкая сталь/CF8/CF3/CF3M Номинальный диаметр: DN15 – DN600 Номинальное давление: 1,6 МПа – 4,0 МПа Способ соединения: фланцевое, сварное Условия эксплуатации: хлор, жидкий хлор, хлористый водород и другие среды
Запорный клапан с гофрированной трубкой по американским стандартам
Стандарт проектирования: ASME B16.34 Конструктивная длина: ASME B16.5 Фланцевое соединение: ASME B16.5 Испытания и контроль: API 598 Материал корпуса клапана: WCB/CF8/CF8M/CF3/CF3M/WC6/WC9 Номинальный диаметр: DN15 – DN300 Номинальное давление: 150 фунтов/кв. дюйм – 600 фунтов/кв. дюйм Типы соединений: фланцевые, сварные
Запорный клапан с гофрированной трубкой по немецким стандартам
Стандарт проектирования: EN 12516 Конструктивная длина: EN 558 Соединительные фланцы: EN 1092-1 Испытания и контроль: EN 12266 Материал корпуса: GS-C25/CF8/CF8M/CF3/CF3M/WC6/WC9 Номинальный диаметр: DN15 – DN600 Номинальное давление: 1,6 МПа – 10,0 МПа Способ соединения: фланцевое, сварное Применимые среды: пар, теплоноситель, горячая и холодная вода, расплавленные соли, другие химические среды и т. д. Отрасли применения: нефтяная, химическая, энергетическая, фармацевтическая, металлургическая, новые источники энергии и др.
Электрический котел на органическом теплоносителе
Выбор топлива: Электроэнергия (380 В) Теплоноситель: Органический теплоноситель Температура на выходе: Макс. 320°C, автоматическое PID-регулирование температуры Коэффициент полезного действия (КПД): ≥ 98% Тепловая мощность: 9 кВт – 9000 кВт Выбор мощности: Контактор / Твердотельное реле / Симистор
Электрический паровой котел
Выбор топлива: Электроэнергия (380 В) Теплоноситель: Пар Давление пара на выходе: Для стандартной продукции: макс. 2,5 МПа (насыщенный пар, 224°C) Коэффициент полезного действия (КПД): ≥ 97% Паропроизводительность: Для стандартной продукции: 0,5 – 20 т/ч Выбор мощности: Контактор / Твердотельное реле / Симистор
Угольные (биотопливные) котлы на расплавленной соли
Параметр Диапазон значений Номинальная тепловая мощность 1400 кВт ~ 14000 кВт (1,2 ~ 12 Гкал/ч) Рабочая температура 280°C ~ 550°C Рабочее давление ≤ 0,4 МПа КПД 80% ~ 88% (с системой вторичного дутья и эффективным золоудалением) Тип топлива Полужирный уголь марки Д, биотопливные гранулы (пеллеты), древесная щепа, солома, отработанные субстраты Система подачи топлива Цепная колосниковая решетка, шнековый питатель, нижняя подача (адаптируется под различные виды топлива)
Водогрейный котел-утилизатор
Котел для нагрева воды за счет утилизации отработанного тепла — это энергосберегающее теплообменное оборудование, предназначенное для утилизации отработанного тепла из высокотемпературных промышленных дымовых газов, отходящих газов печей и выхлопных газов электрогенераторных установок с целью нагрева воды. Котел не потребляет топлива, полностью использует отработанное тепло, обеспечивая энергосбережение, сокращение выбросов и переработку отработанного тепла в полезную энергию.
Угольный (биотопливный) водогрейный котел
Работают на топочном угле, антраците, гранулах биомассы, соломе, опилках и грибных брусках, оснащены цепной или фиксированной решеткой и предназначены для крупномасштабного и экономичного централизованного теплоснабжения. Отличаются низкой стоимостью топлива и высокой теплопроизводительностью, подходят для регионов с богатыми запасами топлива.
Запорный клапан с гофрированной трубкой для аммиака
Стандарт проектирования: EN 12516 Конструктивная длина: EN 558 Соединительные фланцы: EN 1092-1 Испытания и контроль: EN 12266 Материал корпуса: CF8/CF8M/CF3/CF3M Номинальный диаметр: DN15 – DN400 Рабочее давление: 1,6 МПа – 4,0 МПа Условия эксплуатации: аммиак, жидкий аммиак и другие среды
Электрорегулирующий клапан
Электропривод: (может быть изготовлен в соответствии с указаниями заказчика относительно марки или функциональных характеристик) Материал: WCB, CF8, CF8M, CF3, CF3M, WC6, WC9 Диапазон давления: 1,6 МПа – 6,4 МПа Условия эксплуатации: пар, термомасло, горячая и холодная вода и другие среды
Запорный клапан с гофрированной трубкой
Стандарт проектирования: EN 12516 Конструктивная длина: EN 558 Соединительные фланцы: EN 1092-1 Испытания и контроль: EN 12266 Материал корпуса: GS-C25/CF8/CF8M/CF3/CF3M/WC6/WC9 Номинальный диаметр: DN15 – DN600 Номинальное давление: 1,6 МПа – 10,0 МПа Способ соединения: фланцевое, сварное Применимые среды: пар, теплоноситель, горячая и холодная вода, расплавленные соли, другие химические среды и т. д. Отрасли применения: нефтяная, химическая, энергетическая, фармацевтическая, металлургическая, новые источники энергии и др.